機(jī)械加工中獲得工件標(biāo)準(zhǔn)精度的方法，主要有以下幾種：
（1）試切法即先試切出很小部分加工表面，測(cè)量試切所得的標(biāo)準(zhǔn)，按照加工要求恰當(dāng)調(diào)刀具切削刃相對(duì)工件的方位，再試切，再測(cè)量，如此通過(guò)兩三次試切和測(cè)量，當(dāng)被加工標(biāo)準(zhǔn)抵達(dá)要求后，再切削整個(gè)待加工表面。

         試切法通過(guò)“試切－測(cè)量－調(diào)整－再試切”，重復(fù)進(jìn)行直到抵達(dá)要求的標(biāo)準(zhǔn)精度停止。例如，箱體孔系的試鏜加工、精密鎢鋼模具配件加工。

　　  試切法抵達(dá)的精度或許很高，它不需求復(fù)雜的設(shè)備，但這種方法費(fèi)時(shí)（需作多次調(diào)整、試切、測(cè)量、核算），效率低，依賴(lài)工人的技術(shù)水平和計(jì)量用具的精度，質(zhì)量不安穩(wěn)，所以只用于單件小批出產(chǎn)。

         作為試切法的一種類(lèi)型——配作，它是以已加工件為基準(zhǔn)，加工與其般配的另—工件，或?qū)蓚€(gè)（或兩個(gè)以上）工件組合在一起進(jìn)行加工的方法。配作中終究被加工標(biāo)準(zhǔn)抵達(dá)的要求是以與已加工件的協(xié)作要求為準(zhǔn)的。

（2）調(diào)整法預(yù)先用樣件或標(biāo)準(zhǔn)件調(diào)整好機(jī)床、夾具、刀具和工件的準(zhǔn)確相對(duì)方位，用以確保工件的標(biāo)準(zhǔn)精度。由于標(biāo)準(zhǔn)事前調(diào)整到位，所以加工時(shí)，不必再試切，標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)獲得，并在一批零件加工進(jìn)程中保持不變，這便是調(diào)整法。例如，選用銑床夾具時(shí)，刀具的方位靠對(duì)刀塊確認(rèn)。調(diào)整法的實(shí)質(zhì)是運(yùn)用機(jī)床上的定程設(shè)備或?qū)Φ对O(shè)備或預(yù)先整好的刀架，使刀具相對(duì)于機(jī)床或夾具抵達(dá)必定的方位精度，然后加工一批工件。

        在機(jī)床上按照刻度盤(pán)進(jìn)刀然后切削，也是調(diào)整法的一種。這種方法需求先按試切法抉擇刻度盤(pán)上的刻度。大批量出產(chǎn)中，多用定程擋塊、樣件、樣板等對(duì)刀設(shè)備進(jìn)行調(diào)整。

        調(diào)整法比賽切法的加工精度安穩(wěn)性好，有較高的出產(chǎn)率，對(duì)機(jī)床操作工的要求不高，但對(duì)機(jī)床調(diào)整工的要求高，常用于成批出產(chǎn)和很多出產(chǎn)。

（3）定標(biāo)準(zhǔn)法用刀具的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確保工件被加工部位標(biāo)準(zhǔn)的方法稱(chēng)為定標(biāo)準(zhǔn)法。它是運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的刀具加工，加工面的標(biāo)準(zhǔn)由刀具標(biāo)準(zhǔn)抉擇。即用具有必定的標(biāo)準(zhǔn)精度的刀具（如鉸刀、擴(kuò)孔鉆、鉆頭號(hào)）來(lái)確保工件被加工部位（如孔）的精度。

        定標(biāo)準(zhǔn)法操作便利，出產(chǎn)率較高，加工精度比較安穩(wěn)，幾乎與工人的技術(shù)水平無(wú)關(guān)，出產(chǎn)率較高，在各種類(lèi)型的出產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。例如鉆孔、鉸孔等。

（4）自動(dòng)測(cè)量法在加工進(jìn)程中，邊加工邊測(cè)量加工標(biāo)準(zhǔn)，并將所測(cè)結(jié)果與規(guī)劃要求的標(biāo)準(zhǔn)比較后，或使機(jī)床持續(xù)作業(yè)，或使機(jī)床停止作業(yè)，這便是自動(dòng)測(cè)量法。

    　 現(xiàn)在，自動(dòng)測(cè)量中的數(shù)值已可用數(shù)字顯現(xiàn)。自動(dòng)測(cè)量法把測(cè)量設(shè)備加入工藝系統(tǒng)（即機(jī)床、刀具、夾具和工件組成的統(tǒng)一體）中，成為其第五個(gè)要素。

        自動(dòng)測(cè)量法質(zhì)量安穩(wěn)、出產(chǎn)率高，是發(fā)展方向。

（5）自動(dòng)控制法這種方法是由測(cè)量設(shè)備、進(jìn)給設(shè)備和控制系統(tǒng)等組成。它是把測(cè)量、進(jìn)給設(shè)備和控制系統(tǒng)組成一個(gè)自動(dòng)加工系統(tǒng)，加工進(jìn)程依托系統(tǒng)自動(dòng)結(jié)束。

        標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量、刀具補(bǔ)償調(diào)整和切削加工以及機(jī)床泊車(chē)等一系列作業(yè)自動(dòng)結(jié)束，自動(dòng)抵達(dá)所要求的標(biāo)準(zhǔn)精度。例如在數(shù)控機(jī)床上加工時(shí)，零件便是經(jīng)進(jìn)程序的各種指令控制加工順序和加工精度。

　     自動(dòng)控制的具體方法有兩種：

     　  ①自動(dòng)測(cè)量即機(jī)床上有自動(dòng)測(cè)量工件標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，在工件抵達(dá)要求的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，測(cè)量設(shè)備即宣告指令使機(jī)床自動(dòng)退刀并停止作業(yè)。

          ②數(shù)字控制即機(jī)床中有控制刀架或作業(yè)臺(tái)準(zhǔn)確移動(dòng)的伺服電動(dòng)機(jī)、滾動(dòng)絲杠螺母副及整套數(shù)字控制設(shè)備，標(biāo)準(zhǔn)的獲得（刀架的移動(dòng)或作業(yè)臺(tái)的移動(dòng)）由預(yù)先編制好的程序通過(guò)核算機(jī)數(shù)字控制設(shè)備自動(dòng)控制。
    初期的自動(dòng)控制法是運(yùn)用自動(dòng)測(cè)量和機(jī)械或液壓等控制系統(tǒng)結(jié)束的。現(xiàn)在已廣泛選用按加工要求預(yù)先編列的程序，由控制系統(tǒng)宣告指令進(jìn)行作業(yè)的程序控制機(jī)床（簡(jiǎn)稱(chēng)程控機(jī)床）或由控制系統(tǒng)宣告數(shù)字信息指令進(jìn)行作業(yè)的數(shù)字控制機(jī)床（簡(jiǎn)稱(chēng)數(shù)控機(jī)床），以及能習(xí)氣加工進(jìn)程中加工條件的改變，自動(dòng)調(diào)整加工用量，按規(guī)定條件完成加工進(jìn)程最佳化的習(xí)氣控制機(jī)床進(jìn)行自動(dòng)控制加工。

    自動(dòng)控制法加工的質(zhì)量安穩(wěn)、出產(chǎn)率高、加工柔性好、能習(xí)氣多種類(lèi)出產(chǎn)，是現(xiàn)在機(jī)械制作的發(fā)展方向和核算機(jī)輔佐制作（CAM）的根底。