中國在走向真正的模具五金沖壓件強國的道路上，尚有多種現狀需加以改觀，這涉及到現在五金沖壓件工業開展的方方面面，比方產品質量、標準化水平、人才供求、產品結構、立異才能、企業間聯系、以及海外商場的開拓等。 首戰之地的是完善產品質量。

　　現在主動車床件出產廠家工藝條件的良莠不齊，嚴重影響了主動車床件精度和質量。比方精密熱處理環節，五金沖壓件材料的不同使得國產模具在外觀質量和運用壽命上難以與國外產品匹敵。國產模具多選用2cr13和3cr13，而國外則選用專用模具材料，其綜合機械性能，耐磨、耐腐蝕性能及拋光亮度更為優越。

　　其次，標準化水平有待提高。中國模具(歐規插腳)標準化作業起步晚，標準件的出產、銷售、推行和應用作業相對落后，現在模具標準件(中規插腳)的運用覆蓋率約40%~45%，而國際上一般高于79%，中小模具則更在80%以上。

　　五金沖壓件加工人才求遠大于供的窘境急需改觀。五金沖壓件加工人才的培養本身是個長期進程，且要求多年經驗的積累。而受限于軟硬件設備條件，一些高校培養出的專業學員實踐技能不夠；一起，規范化職業教學標準的缺失導致了社會上各類培訓班的學員亦良莠不齊。

　　需再接再厲，加速電源插腳產品結構調整的步伐。總的開展方向仍將是，實現大型、精密、復雜、長壽命模具和模具標準件開展速度高于行業總體速度；繼續擴增塑五金沖壓所占比例；擴大專業壓鑄 件模具廠家的數量及才能。

　　加大投入以強化立異才能。骨干企業有必要配齊從模具粗加工、熱處理到各種美規插腳、澳規插腳、韓規插腳與英規插腳等的五金插腳，一般企業也應擁有數控加工設備，實現模具制造的全主動加工。并經過推進產學研協作強化立異力。

　　促進模具企業間聯合重組應成為大勢所趨。這主要是考慮到當時模具企業中相當一部分為民營企業，客觀上存在先進制模技術和設備難于導入的問題，這無疑加劇了在中低檔商場的競賽。