在刀具技術(shù)(特別是刀具材料．涂層技術(shù))和數(shù)控技術(shù)的共同推動下，近二十年來切削速度提高了5－10倍，切削加工進入了高速切削階段。高速切削技術(shù)適用于鑄鐵、鋼、有色金屬等各種材料的加工，包括重切削、干切削和硬切削加工。

??高速切削的一大優(yōu)點是提高了加工效率，盡管刀具費用上升但降低了加工成本。粗略地講是切削效率提高20%加工成本可降低15%。切削加工中切削力是隨著切削速度的提高而增加的，但切削速度進一步提高后切削力隨著切削速度的增加反而下降。在更高的切削速度下，有時還可觀察到工件的溫度隨著切削速度的提高先升后降的情況，如用PCD刀具加工鋁合金時就可能出現(xiàn)這種現(xiàn)象。高速切削的以上特點使其成為提高生產(chǎn)效率、降低加工成本和改善工件質(zhì)量的有效手段。

??高速切削在模具加工中也發(fā)揮了越來越重要的作用。現(xiàn)在可以在熱處理后(淬硬)的材料上直接切削加工出模具的內(nèi)腔。與傳統(tǒng)的粗加工——淬火——打磨生產(chǎn)流程相比，不但提高了生產(chǎn)效率和模具質(zhì)量，且有市場反應(yīng)快的特點。

??其一；就高速切削本身而言，它不是提高生產(chǎn)效率的唯一方法。工藝方式的改革和刀具結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新同樣是提高切削效率的有效手段，我們的目標是高效切削。曲軸加工工藝的進步就是一個典型的例證，車拉刀的發(fā)明曾經(jīng)成十倍地提高了曲軸加工的效率，還有復(fù)合加工刀具、大進給銑刀等都能提高切削效率。還有一個重要事實是加工中有效切削時間往往只占全部制造時間的三分之一，所以必須通過科學管理和應(yīng)用相關(guān)技術(shù)縮短非切削時間，以免過多地沖淡了高速切削和高效切削的效果。

??其二，就高速切削所依賴的產(chǎn)品和技術(shù)而言，目前國內(nèi)轎車．模具、航空、航天等產(chǎn)業(yè)使用的先進高效刀具大部分依賴進口，在刀具的應(yīng)用技術(shù)上則較多地依靠刀具供應(yīng)商的服務(wù)。長此以往難以真正加快我們先進刀具的開發(fā)和提高其應(yīng)用水平。我們在開發(fā)和使用先進刀具時往往較多地留意其技術(shù)指標，卻常常忽略了其先進性背后的東西——基礎(chǔ)、實踐、人才和創(chuàng)新。因此，我們還應(yīng)該從頭做起，克服浮躁心理和急功近利的思想，重視對具的基礎(chǔ)理論和應(yīng)用技術(shù)，通過實踐培養(yǎng)有創(chuàng)新能力的人才，這才是提高生產(chǎn)效率和趕超世界刀具先進水平的根本之路。