沖壓模具的安裝是個細致活,如果沒有清晰的安裝思路,導致沖壓模具安裝后屢次拆卸重新安裝、這樣大大的降低了出產功率和沖壓模具的質量,為了節省我們的時間。
    (1)挑選安裝基準件。安裝時,先要挑選基準件。挑選基準件的原則是依照模具主要的模具零件加工時的依賴關系來確認。可以作為安裝基準件的首要有凸模、凹模、凸凹模、導向板及固定板等。
    (2)組件的裝配。組件裝配是指模具在安裝前,將兩個以上的零件依照規定的技能要求連接成一個組件的安裝作業。如模架的拼裝,凸模和凹模與固定板的拼裝,卸料與推件組織各零件的拼裝等。這些組件,應依照各零件所具 有的功用進行拼裝,這將會對整副東莞沖壓模具的安裝精度起到必定的確保作用。
    (3)整體安裝。總裝是將零件和組件結組成一副完好的東莞沖壓模具進程。在總裝前,應選好安裝的基準件和安排好上、下模的安裝順序。
    (4)調整凸、凹模空隙。在安裝模具時,有必要嚴格控制及調整凸、凹模空隙的均勻性。空隙調整后,才干緊固螺釘及銷釘。 調整凸、凹模空隙的方法首要有透光法、測量法、墊片法、涂層法、鍍銅法等。
    (5)檢驗、調試。沖壓模具安裝完畢后，有必要確保安裝精度,滿意規定的各項技能要求,并要依照模具檢驗技能條件,檢驗模具各部分的功用。在實際出產條件下進行試模,并按試模出產制件狀況調整、修正模具,當試模合格后,模具加工、安裝才算基本完成。

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