開裂，包括制件外表絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因制件粘模、流道粘模而構(gòu)成或創(chuàng)傷危機，按開裂時刻分脫模開裂和應(yīng)用開裂。首要有以下幾個方面的原因構(gòu)成：
加工方面：
　　(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、打針、保壓時刻過長，都會構(gòu)成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂。
　　(2)調(diào)理開模速度與壓力避免快速強拉制件構(gòu)成脫模開裂。
　　(3)恰當(dāng)調(diào)高模具溫度，使制件易于脫模，恰當(dāng)調(diào)低料溫避免分化。
　　(4)預(yù)防由于熔接痕，塑料降解構(gòu)成機械強度變低而呈現(xiàn)開裂。
　　(5)恰當(dāng)運用脫模劑，留意常常消除模面附著的氣霧等物質(zhì)。
　　(6)制件剩余應(yīng)力，可通過在成型后立即進行退火熱處理來消除內(nèi)應(yīng)力而削減裂紋的生成。
　　2.模具方面：
　　(1)頂出要平衡，如頂桿數(shù)量、截面積要滿足，脫模斜度要滿足，型腔面要有滿足潤滑，這樣才避免由于外力導(dǎo)致頂出剩余應(yīng)力集中而開裂。
　　(2)制件結(jié)構(gòu)不能太薄，過渡部份應(yīng)盡量選用圓弧過渡，避免尖角、倒角構(gòu)成應(yīng)力集中。
　　(3)盡量少用金屬嵌件，以避免嵌件與制件縮短率不同構(gòu)成內(nèi)應(yīng)力加大。
　　(4)對深底制件應(yīng)設(shè)置恰當(dāng)?shù)拿撃＿M氣孔道，避免構(gòu)成真空負(fù)壓。
　　(5)干流道滿足大使?jié)部诹衔磥淼眉肮袒瘯r脫模，這樣易于脫模。
　　(6)干流道襯套與噴嘴接合應(yīng)當(dāng)避免冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。
　　3.材料方面：
　　(1)再生料含量太高，構(gòu)成制件強度過低。
　　(2)濕度過大，構(gòu)成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，下降強度而呈現(xiàn)頂出開裂。
　　(3)材料自身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳，遭到污染都會構(gòu)成開裂。
　　4.機臺方面：
　　注塑機塑化容量要恰當(dāng)，過小塑化不充沛未能完全混合而變脆，過大時會降解。
注塑制品氣泡的原因剖析
　　氣泡(真空泡)的氣體非常稀薄屬于真空泡。一般說來，如果在開模瞬間已發(fā)現(xiàn)存在氣泡是屬于氣體攪擾問題。真空泡的構(gòu)成是由于充注進塑料缺乏或壓力較低。在模具的急劇冷卻效果下，與型腔接角的燃料牽拉，構(gòu)成體積丟失的結(jié)果。
　　處理辦法：
　　(1)進步打針能量：壓力、速度、時刻和料量，并進步背壓，使充模豐滿。
　　(2)增加料溫活動順利。下降料溫削減縮短，恰當(dāng)進步模溫，特別是構(gòu)成真空泡部位的部分模溫。
　　(3)將澆口設(shè)置在制件厚的部份，改進噴嘴、流道和澆口的活動情況，削減壓務(wù)的耗費。
　　(4)改進模具排氣情況。
注塑制品翹曲變形的原因剖析
　　注塑制品變形、彎曲、歪曲現(xiàn)象的發(fā)生首要是由于塑料成型時活動方向的縮短率比筆直方向的大，使制件各向縮短率不同而翹曲，又由于打針充模時不可避免地在制件內(nèi)部殘留有較大的內(nèi)應(yīng)力而引起翹曲，這些都是高應(yīng)力取向構(gòu)成的變形的體現(xiàn)。所以從根本上說，模具規(guī)劃決定了制件的翹曲傾向，要通過變更成型條件來按捺這種傾向是非常困難的，終究處理問題有必要從模具規(guī)劃和改良著手。這種現(xiàn)象的首要有以下幾個方面構(gòu)成：
　　1.模具方面：
　　(1)制件的厚度、質(zhì)量要均勻。
　　(2)冷卻體系的規(guī)劃要使模具型腔各部分溫度均勻，澆注體系要使料流對稱避免因活動方向、縮短率不同而構(gòu)成翹曲，恰當(dāng)加粗較難成型部份的分流道、干流道，盡量消除型腔內(nèi)的密度差、壓力差、溫度差。
　　(3)制件厚薄的過渡區(qū)及轉(zhuǎn)角要滿足圓滑，要有良好的脫模性，如增加脫模余度，改進模面的拋光，頂出體系要堅持平衡。
　　(4)排氣要良好。
　　(5)增加制件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強筋來增強制件抗翹曲能力。
　　(6)模具所用的材料強度缺乏。
　　2.塑料方面：
　　結(jié)晶型比非結(jié)晶型塑料呈現(xiàn)的翹曲變形時機多，加之結(jié)晶型塑料可利用結(jié)晶度隨冷卻速度增大而下降，縮短率變小的結(jié)晶進程來糾正翹曲變形。
　　3.加工方面：
　　(1)打針壓力太高，保壓時刻太長，熔料溫度太低速度太快會構(gòu)成內(nèi)應(yīng)力增加而呈現(xiàn)翹曲變形。
　　(2)模具溫度過高，冷卻時刻過短，使脫模時的制件過熱而呈現(xiàn)頂出變形。
　　(3)在堅持低極限充料量下削減螺桿轉(zhuǎn)速和背壓下降密度來限制內(nèi)應(yīng)力的發(fā)生。
　　(4)必要時可對簡單翹曲變形的制件進行模具軟性定形或脫模后進行退米處理。
注塑制品色條色線色花剖析
　　這種缺點的呈現(xiàn)首要是選用色母粒上色的塑料制件較常呈現(xiàn)的問題，盡管色母粒上色在色型穩(wěn)定性、色質(zhì)純度和色彩遷移性等方面均優(yōu)于干粉上色、染漿上色，但分配性，亦即色粒在稀釋塑料在混合均勻程度卻相對較差，制成品自然就帶有區(qū)域性色澤差異。首要處理辦法：
　　(1)進步加料段溫度，特別是加料段后端的溫度，使其溫度挨近或略高于熔融段溫度，使色母粒進入熔融段時趕快熔化，促進與稀釋均勻混合，增加液態(tài)混合時機。
　　(2)在螺桿轉(zhuǎn)速一定的情況下，增加背壓壓力使料筒內(nèi)的熔料溫度、剪切效果都得到進步。
　　(3)修正模具，特別澆注體系，如澆口過寬，融料通過期，紊流效果差，溫度進步不高，于是就不均勻，色帶模腔，應(yīng)予改窄。
注塑制品縮短洼陷的原因剖析
　　注塑成型進程中，制品縮短洼陷是比較常見的現(xiàn)象。構(gòu)成這種情況的首要原因有：
　　 1.機臺方面：
　　(1)射嘴孔太大構(gòu)成融料回流而呈現(xiàn)縮短，太小時阻力大料量缺乏呈現(xiàn)縮短。
　　(2)鎖模力缺乏構(gòu)成飛邊也會呈現(xiàn)縮短，應(yīng)查看鎖模體系是否有問題。
　　(3)塑化量缺乏應(yīng)選用塑化量大的機臺，查看螺桿與料筒是否磨損。
　　2.模具方面：
　　(1)制件規(guī)劃要使壁厚均勻，確保縮短共同。
　　(2)模具的冷卻、加溫體系要確保各部份的溫度共同。
　　(3)澆注體系要確保曉暢，阻力不能過大，如干流道、分流道、澆口的尺度要恰當(dāng)，光潔度要滿足，過渡區(qū)要圓弧過渡。
　　(4)對薄件應(yīng)進步溫度，確保料流暢順，對厚壁制件應(yīng)下降模溫。
　　(5)澆口要對稱開設(shè)，盡量開設(shè)在制件厚壁部位，應(yīng)增加冷料井容積。
　　3.塑料方面：
　　結(jié)晶性的塑料比非結(jié)晶性塑料縮短歷害，加工時要恰當(dāng)增加料量，或在塑猜中加成換劑，以加速結(jié)晶，削減縮短洼陷。
　　4.加工方面：
　　(1)料筒溫度過高，容積改變大，特別是前爐溫度，對活動性差的塑料應(yīng)恰當(dāng)進步溫度、確保暢順。
　　(2)打針壓力、速度、背壓過低、打針時刻過短，使料量或密度缺乏而縮短壓力、速度、背壓過大、時刻過長構(gòu)成飛邊而呈現(xiàn)縮短。
　　(3)加料量即緩沖墊過大時耗費打針壓力，過小時，料量缺乏。
　　(4)關(guān)于不要求精度的制件，在打針保壓結(jié)束，外層根本冷凝硬化而夾心部份尚柔軟又能頂出的制件，及早出模，讓其在空氣或熱水中緩慢冷卻，能夠使縮短洼陷陡峭而不那么顯眼又不影響運用。
注塑制品透明缺點的原因剖析
　　熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃的透明制件，有時候透過光線能夠看到一些閃閃發(fā)光的細絲般的銀紋。這些銀紋又稱爍斑或裂紋。這是由于拉應(yīng)力的筆直方向發(fā)生了應(yīng)力，運用權(quán)聚合物分子發(fā)重型活動取向而與未取向部分折完率差異體現(xiàn)出來。
　　處理辦法：
　　(1)消除氣體及其它雜質(zhì)的攪擾，對塑料充沛枯燥。
　　(2)下降料溫，分段調(diào)理料筒溫度，恰當(dāng)進步模溫。
　　(3)增加打針壓力，下降打針?biāo)俣取?/span>
　　(4)增加或削減預(yù)塑背壓壓力，削減螺桿轉(zhuǎn)速。
　　(5)改進流道及型腔排氣情況。
　　(6)清理射嘴、流道和澆口或許的阻塞。
　　(7)縮短成型周期，脫模后可用退火辦法消除銀紋：對聚苯乙烯在78℃時堅持15分鐘，或50℃時堅持1小時，對聚碳酸酯，加熱到160℃以上堅持?jǐn)?shù)分鐘。
注塑制品色彩不均的原因剖析
　　構(gòu)成注塑制品色彩不均的首要原因及處理辦法如下：
　　(1)上色劑擴散不良，這種情況往往使?jié)部卩徑尸F(xiàn)花紋。
　　(2)塑料或上色劑熱穩(wěn)定性差，要穩(wěn)定制件的色彩，一定要嚴(yán)格固定生產(chǎn)條件，特別是料溫、料量和生產(chǎn)周期。
　　(3)對結(jié)晶型塑料，盡量使制件各部分的冷卻速度共同，關(guān)于壁厚差異大的制件，可用上色劑來掩蔽色差，關(guān)于壁厚較均勻的制件要固定好料溫和模溫。
　　(4)制件的造型和澆口方式，方位對塑料充填情況有影響，使制件的某些部分發(fā)生色差，必要時要進行修正。
注塑制品色彩及光澤缺點的原因剖析
　　正常情況下，注塑制件外表具有的光澤首要由塑料的類型、上色劑及模面的光潔度所決定。但常常也會由于一些其他的原因構(gòu)成制品的外表色彩及光澤缺點、外表暗色等缺點。構(gòu)成這種原因及處理辦法剖析如下：
　　(1)模具光潔度差，型腔外表有銹跡等，模具排氣不良。
　　(2)模具的澆注體系有缺點，應(yīng)增大冷料井，增大流道、拋光干流道、分流道和澆口。
　　(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口部分加熱辦法。
　　(4)加工壓力過低、速度過慢、打針時刻缺乏、背壓缺乏，構(gòu)成密實性差而使外表暗色。
　　(5)塑料要充沛塑化，但要避免料的降解，受熱要穩(wěn)定，冷卻要充沛，特別是厚壁的。
　　(6)避免冷料進入制件，必要時改用自鎖式繃簧或下降噴嘴溫度。
　　(7)運用的再生料過多，塑料或上色劑質(zhì)量差，混有水汽或其它雜質(zhì)，運用的潤滑劑質(zhì)量差。
　　(8)鎖模力要滿足。
注塑制品銀紋的原因剖析
　　注塑制品銀紋，包括外表氣泡和內(nèi)部氣孔。構(gòu)成缺點的首要原因是氣體(首要有水汽、分化氣、溶劑氣、空氣)的攪擾。詳細原因剖析如下：
　　1.機臺方面：
　　(1)料筒、螺桿磨損或過膠頭、過膠圈存在料流死角，長期受熱而分化。
　　(2)加熱體系失控，構(gòu)成溫度過高而分化，應(yīng)查看熱電偶、發(fā)熱圈等加熱元件是否有問題。螺桿規(guī)劃不妥，構(gòu)成個解或簡單帶進空氣。
　　2.模具方面：
　　(1)排氣不良。
　　(2)模具中流道、澆口、型腔的磨擦阻力大，構(gòu)成部分過熱而呈現(xiàn)分化。
　　(3)澆口、型腔分布不平衡，冷卻體系不合理都會構(gòu)成受熱不平衡而呈現(xiàn)部分過熱或阻塞空氣的通道。
　　(4)冷卻通路漏水進入型腔。
　　3.塑料方面：
　　(1)塑料濕度大，增加再生料比例過多或含有有害性屑料(屑料極易分化)，應(yīng)充沛枯燥塑料及消除屑料。
　　(2)從大氣中吸潮或從上色劑吸潮，應(yīng)對上色劑也進行枯燥，卓越在機臺上裝枯燥器。
　　(3)塑猜中增加的潤滑劑、穩(wěn)定劑等的用量過多或混合不均，或者塑料自身帶有揮發(fā)性溶劑。混合塑料受熱程度難以兼顧時也會呈現(xiàn)分化。
　　(4)塑料受污染，混有其它塑料。
　　4.加工方面：
　　(1)設(shè)置溫度、壓力、速度、背壓、熔膠馬達轉(zhuǎn)速過高構(gòu)成分化，或壓力、速度過低，打針時刻、保壓不充沛、背壓過低時，由于未能獲得高壓而密度缺乏無法熔解氣體而呈現(xiàn)銀紋，應(yīng)設(shè)置恰當(dāng)?shù)臏囟取毫Α⑺俣扰c時刻及選用多段打針?biāo)俣取?/span>
　　(2)背壓低、轉(zhuǎn)速快易使空氣進入料筒，隨熔料進入模具，周期過長時融料在料筒內(nèi)受熱過長而呈現(xiàn)分化。
　　(3)料量缺乏，加料緩沖墊過大，料溫太低或模溫太低都影響料的活動和成型壓力，促進氣泡的生成。
注塑制品有熔接縫的原因剖析
　　熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區(qū)域、充模料流中斷的區(qū)域而以多股方式匯合時，因不能完全熔合而發(fā)生線性的熔接縫。此外在發(fā)生澆口噴發(fā)充模也會生成熔接縫，熔接縫處的強度等性能很差。首要原因剖析如下：
　　1.加工方面：
　　(1)打針壓力、速度過低，料筒溫度、模溫過低，構(gòu)成進入模具的融料過早冷卻而呈現(xiàn)熔接縫。
　　(2)打針壓力、速度過高時，會呈現(xiàn)噴發(fā)而呈現(xiàn)熔接縫。
　　(3)應(yīng)增加轉(zhuǎn)速，增加背壓壓力使塑料粘度下降，密度增加。
　　(4)塑料要枯燥好，再生料應(yīng)少用，脫模劑用量太多或質(zhì)量欠好也會呈現(xiàn)熔接縫。
　　(5)下降鎖模力，方便排氣。
　　2.模具方面：
　　(1)同一型腔澆口過多，應(yīng)削減澆口或?qū)ΨQ設(shè)置，或盡量接近熔接縫設(shè)置。
　　(2)熔接縫處排氣不良，應(yīng)開設(shè)排氣體系。
　　(3)澆道過大、澆注體系尺度不妥，澆口開設(shè)盡量避免熔體在嵌件孔洞周圍活動，或盡量少用嵌件。
　　(4)壁厚改變過大，或壁厚過薄，應(yīng)使制件的壁厚均勻。
　　(5)必要時應(yīng)在熔接縫處開設(shè)熔合井使熔接縫脫離制件。
　　3.塑料方面：
　　(1)對活動性差或熱敏性的塑料應(yīng)恰當(dāng)增加潤滑劑及穩(wěn)定劑。
　　(2)塑料含的雜質(zhì)多，必要時要換質(zhì)量好的塑料。
注塑制品震紋的原因剖析
　　PS等剛性塑料制件在其澆口鄰近的外表，以澆口為中心的構(gòu)成密布的波紋，有時稱為震紋。發(fā)生原因是熔體粘度過大而以滯流方式充模時，前端的料一接觸到型腔外表便很快冷凝縮短起來，而后來的熔料又脹開已縮短的冷料繼續(xù)前進進程的不斷交替使料流在前進中構(gòu)成了外表震紋。
　　處理辦法：
　　(1)進步料筒溫度特別是射嘴溫度，還應(yīng)進步模具溫度。
　　(2)進步打針壓力與速度，使其快速充模型腔。
　　(3)改進流道、澆口尺度，避免阻力過大。
　　(4)模具排氣要良好，要設(shè)置滿足大的冷料井。
　　(5)制件不要規(guī)劃得過于薄。
注塑制品腫脹和鼓泡的原因分析
　　有些塑料制件在成型脫模后，很快在金屬嵌件的反面或在特別厚的部位呈現(xiàn)腫脹或鼓泡。這是由于未完全冷卻硬化的塑料在內(nèi)壓罰的效果下釋放氣體膨脹構(gòu)成。
　　處理措施：
　　1.有用的冷卻。下降模溫，延伸開模時刻，下降料的枯燥與加工溫度。
　　2.下降充模速度，削減成形周期，削減活動阻力。
　　3.進步保壓壓力和時刻。
　　4.改進制件壁面太厚或厚薄改變大的情況。