近年來，隨著塑膠工業的發展和通用性。塑膠制品的應用規模越來越廣泛，如：家用電器、儀器儀表，建筑器材，汽車工業、日用五金等很多范疇，塑膠制品所占的比例正迅猛添加。可是，隨著工業產品和日用產品塑膠化的趨勢不斷上升，對于塑膠制品的強度和精度等各方面也在不斷提高，因此，為了可以使模具取得更好的強度和精度，就需求進行雙色模具注塑加工工藝。那什么是雙色模具注塑加工工藝呢?
雙色模具注塑加工工藝：
模具是一種出產塑膠制品的工具，它一般由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，雙色模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，并在腔內冷卻定型，然后上下模分隔，經由頂出體系將制品從模腔頂出離開模具，模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑進程是循環進行的。
注塑出產進程中需使用塑膠質料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等。若要想使注塑車間的出產運作順利，需求對每個環節和各個崗位所觸及的人員、物料、設備、工具等進行辦理，首要包括：質料房、碎料房、配料房、出產現場、後加工區、工具房、半成品區、辦公室等區域的運作與協調辦理工作。
因模具或半制成品需求滾動，所以模具設計及注塑機的要求更為精密。別的，因為雙色模具注塑的可變性很高，所以要到達出產順利，符合預期抱負，所有的模具設計有必要與產品設計同步考慮。
以上所介紹的內容，便是雙色模具注塑加工工藝。隨著我國雙色模具注塑加工工藝的不斷老練，目前我國正逐漸成為全球消費產品的出產制造基地，近年來華南地區的塑料產品的制造商承接了許多需求雙色模具注塑技巧的訂單，使我國對雙色模具注塑技術要更加的精進。