熱加工模是工業產品出產中不可缺少的工藝方法之一。它首要用于制造業和加工業。它是和沖壓、鑄造、鑄造成型機械，一起和塑料、橡膠、陶瓷等非金屬材料制品成型加工用的成形機械相配套，作為成形東西來運用的。
　　熱加工模具歸于精細機械產品，由于它首要由機械零件和安排組成，如成形作業零件(凸模、凹模)，導向零件(導柱、導套等)，支承零件(模座等)，定位零件等；送料安排，抽芯安排，推料安排，檢測與安全安排等。
　　為前進模具的質量，功能，精度和出產功率，縮短制造周期，其零、部件(又稱模具組合)，多由規范零、部件組成。所以，模具應歸于規范化程度較高的產品。一副中小型沖模或塑料打針模，其構成的規范零、部件可達90%，其工時節約率可達25%~45%。
　　一、熱加工用模模具的功用和效果
　　現代產品出產中，熱加工模具由于其加工功率高，互換性好，節約原材料，所以得到很廣泛的運用。現代工業產品的零件，廣泛選用沖擊、成型鑄造、壓鑄成形、揉捏成形、塑料打針或其他成形加工方法，和成形模具相配套，經單工序或多道成形工序，使材料或胚料成形加工成符合產品要求的零件，或成分精加工前的半成品件。如轎車掩蓋件，須選用多副模具，進行沖孔、拉深、翻邊、彎曲、切邊、修邊、整形等多道工序，成形加工為合格零件；電視機外殼洗衣機內桶是選用塑料打針方法，經一次打針成型為合格零件的；發動機的曲軸連桿是選用鑄造成形模具，經滾鍛和模鍛成形加工為精細機械加工前的半成品胚件的。
　　高精度、高功率、長壽命的沖模、塑料打針成形模具，可成形加工幾十萬，乃至幾千萬產品零件，如一副硬質合金模具，可沖壓硅鋼片零件(E型片、電機定轉子片)上億件，稱這類模具為大批量出產用模具。
　　適用于多種類、少批量或產品試制的模具有：組合沖模、快換沖模、疊層沖模或成型沖模，低熔點合金成型模具等，在現代加工業中，具有重要的經濟價值，稱這類模具為通用、經濟模具。
　　電子、計算機、現代通訊器件與設備，電器、儀器與表面等工業產品的元器件或零、部件越來越趨于微型化、精細化，其零件安排規劃中的槽、縫、孔標準要求在0.3mm以下，批量出產用模具要求很高。如高壓開關中的多觸點零件，寬度僅為10mm，卻需沖孔、沖槽、彎曲、三層疊壓等工序，模具需規劃為70工位的精細級進行沖模。又如，BP機中零件標準及其細小，對模具的要求更高。這類微型沖件和塑件用的模具，以成為高技能模具或專利型模具
　　大型模具，重量在10t以上的已很常見，有些模具重量已達30t。如大型轎車掩蓋件沖模，大型曲軸鍛模，大標準電視機外殼用塑料打針模等重量都在10t以上。
　　跟著現代化工業和科學技能的開展，模具的運用越來越廣泛，其適應性也越來越強。已成為工業國家制造工藝水平的標志和獨立的根底工業體系。
　　別的，選用模具進行成形加工，是少，無切削的首要工裝，在大批、許多加工中，可使材料利用率達90%或以上。
　　二、熱加工模具分類及用途
　　熱加工模具的用途廣泛，模具的種類繁多，科學的進行模具分類，對有計劃的開展模具工業，系統的研討、開發模具出產技能，促進模具規劃，制造技能的現代化，充分發揮模具的功用和效果；對研討、制訂模具技能規范，前進模具規范化水平和專業化協作出產水平，前進模具出產功率，縮短模具的制造周期，都具有十分重要的意義。
　　全體上說熱加工模具可分為三大類：金屬板材料成型模具，如沖模等；金屬體積成型模具，如鍛(鐓、揉捏)模，壓鑄模等；非金屬材料制品用成型模具，如塑料打針模和壓縮模，橡膠制品，陶瓷制品用成型模具等。
　　三、熱加工模具材料的效果和位置
　　跟著模具工業的迅速開展，對模具的運用壽命、加工精度等提出了更高的要求。模具材料功能的好壞和運用壽命的長短，將直接影響加工產品的質量和出產的經濟效益。而模具材料的種類、熱處理工藝、表面處理技能是影響模具運用壽命的極其重要的要素，所以世界各國都在不斷的研討和開發新式模具材料，改善模具的熱處理工藝，選用適當的表面處理技能，合理的規劃模具結構加強對模具的保護等方法，來安穩和前進模具的運用壽命，避免模具的前期失效
　　模具材料的運用功能將直接影響模具的質量和運用壽命。模具材料的工藝功能將首要影響模具加工的難易程度、加工質量和出產成本。為此，應合理選擇模具材料，改善熱處理工藝和表面處理工藝，大力推廣模具出產中的新材料、新工藝和新技能。