跟著金屬加工的展開(kāi)，制作零件的正確工藝至關(guān)重要。拉深和沖壓是兩種不同的工藝，可以依據(jù)產(chǎn)品的需求出產(chǎn)零件。
拉深是一種鈑金成型工藝，可產(chǎn)生高標(biāo)準(zhǔn)精度和潤(rùn)滑的表面光潔度。沖壓是通過(guò)用模具敲擊金屬板以構(gòu)成所需形狀而制成的。沖壓件一般不如深拉件精確，并且具有更粗糙的表面光潔度。以下信息將幫助您確認(rèn)深拉或沖壓是否更適宜您的需求。

以下幾點(diǎn)說(shuō)明晰拉深和沖壓的差異。

精確性

拉深零件的精度是通過(guò)材料的厚度和內(nèi)角的半徑來(lái)衡量的。拉深一般比沖壓出產(chǎn)的零件精度更高。只需運(yùn)用單點(diǎn)拉深才干取得高度的標(biāo)準(zhǔn)精度。沖壓件的表面光潔度總是比拉深件更粗糙，標(biāo)準(zhǔn)精度更低。

表面處理

拉深零件一般比沖壓零件具有更潤(rùn)滑的表面光潔度，因?yàn)樵诜轿恢谱鬟M(jìn)程中只需一個(gè)變形進(jìn)程。沖壓需求兩個(gè)進(jìn)程（成型和洼陷）來(lái)出產(chǎn)零件，然后導(dǎo)致更凌亂和更粗糙的表面光潔度。可以增加壓花工藝以增強(qiáng)成型的金屬板件的外觀。盡管如此，它并沒(méi)有改進(jìn)其結(jié)構(gòu)特性，因?yàn)樗粫?huì)增加材料厚度而不改變形狀或標(biāo)準(zhǔn)。壓花工藝不為零件供給結(jié)構(gòu)支撐。

彎曲

拉深零件一般運(yùn)用兩件式彎曲體系構(gòu)成，以產(chǎn)生銳角彎曲。單點(diǎn)擠壓模具是深沖的最佳類(lèi)型，因?yàn)樗┙o最大的標(biāo)準(zhǔn)精度并產(chǎn)生精確的彎曲角度。沖壓件不能產(chǎn)生適用于許多功能部件的緊密彎曲或角度。然而，可以將某些零件沖壓成所需的形狀，然后將它們轉(zhuǎn)移到另一個(gè)裝配夾具，在那里可以通過(guò)彎曲出產(chǎn)，然后消除任何額外的操作，一起確保質(zhì)量堅(jiān)持高水平。

出產(chǎn)本錢(qián)

因?yàn)樾枨髢膳_(tái)壓力機(jī)進(jìn)行操作，拉深比沖壓設(shè)備本錢(qián)更高。拉深需求主壓機(jī)，沖壓用第二壓機(jī)。可是，因?yàn)槔盍慵葲_壓零件更精確，因而它們需求更少的后處理作業(yè)，然后因?yàn)闇p少?gòu)U料和人工費(fèi)用而下降了本錢(qián)。

材料厚度
均勻而言，因?yàn)槌尚芜M(jìn)程中的金屬活動(dòng)，拉深零件的橫截面比沖壓零件更薄。材料在整個(gè)進(jìn)程中從頭分布，消除了模具壁上的材料堆積，然后完結(jié)均勻分布。這種從頭分布還增強(qiáng)了整個(gè)零件的金屬顆粒活動(dòng)，然后增強(qiáng)了機(jī)械性能。在規(guī)劃一致的強(qiáng)度時(shí)，拉深可供給更好的成果，因?yàn)樗梢詮念^分配材料。沖壓盡管也能出產(chǎn)出厚度均勻的零件，但可靠性不高，并且很難到達(dá)均勻的厚度。

在規(guī)劃用于拉深的零件時(shí)，規(guī)劃人員有必要考慮到該工藝遭到鈑金的彎曲和拉伸束縛。在確認(rèn)壁厚、角半徑和其他特征時(shí)需求考慮這些束縛，以確保零件可以成功地進(jìn)行拉深。具有急彎的凌亂部件不適宜深拉。沖壓沒(méi)有這個(gè)束縛，可以更自由地運(yùn)用而不考慮成型進(jìn)程。

易于制作

可以在大批量出產(chǎn)線上快速輕松地出產(chǎn)用于拉深的零件。該進(jìn)程很簡(jiǎn)單，不需求許多的東西更改。沖壓件的出產(chǎn)更具挑戰(zhàn)性，一般需求更多的設(shè)置時(shí)間。這導(dǎo)致更長(zhǎng)的交貨時(shí)間和更高的出產(chǎn)本錢(qián)。

量產(chǎn)

拉深更適宜高出產(chǎn)率。這是一種在短時(shí)間內(nèi)許多出產(chǎn)的快速且具有本錢(qián)效益的方法。壓花工藝在批量出產(chǎn)中也發(fā)揮著重要作用，因?yàn)樗梢愿玫夭倏爻尚土慵谋砻婀鉂嵍取_壓因?yàn)樗俣鹊投谂砍霎a(chǎn)中遭到束縛，這使得它們?cè)诖笈砍霎a(chǎn)時(shí)功率較低。

力氣
拉深零件比沖壓零件更穩(wěn)固，因?yàn)樵谏顩_壓進(jìn)程中金屬的拉伸會(huì)導(dǎo)致更大的柔韌性，然后增加強(qiáng)度。沖壓工藝不具有拉伸金屬的相同才干，這導(dǎo)致靈活性下降。這種缺乏彈性使沖壓件在接受高應(yīng)力時(shí)更容易產(chǎn)生毛病。與沖壓件比較，拉深件強(qiáng)度的增加是一個(gè)顯著的優(yōu)勢(shì)。它是需求高可靠性的使用的首選。

表面

拉深的缺點(diǎn)之一是它有時(shí)會(huì)導(dǎo)致表面變形，例如皺紋、拉伸和撕裂。盡管這些變形并不總是可見(jiàn)的，但它們或許會(huì)導(dǎo)致不那么令人滿意的外觀。沖壓可產(chǎn)生無(wú)變形的潤(rùn)滑表面。從樸實(shí)的美學(xué)角度來(lái)看，這使得沖壓件更受歡迎。

成型性

拉深被認(rèn)為是一種可成形的工藝，因?yàn)樗梢院苋菀椎貙⒔饘侔遄冃螢榱鑱y的形狀。沖壓件不像拉深件那樣可成形，因?yàn)榻饘贈(zèng)]有被拉伸，束縛了其變形為凌亂形狀的才干。需求拉深的零件比沖壓零件具有更高的成形性。

使用注意事項(xiàng)

需求重量輕且強(qiáng)度重量比高的零件更適宜拉深。拉深工藝導(dǎo)致零件的橫截面比沖壓件更薄，一起不獻(xiàn)身機(jī)械性能。需求耐腐蝕的零件也應(yīng)該運(yùn)用拉深來(lái)出產(chǎn)，因?yàn)檫@種工藝會(huì)產(chǎn)生更高質(zhì)量的表面光潔度和標(biāo)準(zhǔn)精度。沖壓件不適宜出產(chǎn)具有高強(qiáng)度重量比和/或耐腐蝕性的零件。

體積

拉深更適宜大批量出產(chǎn)，而沖壓是零件數(shù)量較少時(shí)的首選方法。這是因?yàn)闆_壓本錢(qián)低于拉深，更適宜小批量出產(chǎn)。拉深需求許多的設(shè)置本錢(qián)，但可以快速許多出產(chǎn)，因而最適宜批量出產(chǎn)。沖壓運(yùn)用本錢(qián)較低的設(shè)備，并且需求很少的勞動(dòng)力來(lái)出產(chǎn)許多零件。

材料

大多數(shù)拉深零件由鋼、鋁和銅合金制成，而大多數(shù)沖壓件由低碳鋼或合金鋼制成。可是，對(duì)此沒(méi)有硬性規(guī)定，這兩種工藝都可以用于多種材料以出產(chǎn)各種組件。

方式
零件的最終形狀取決于構(gòu)成它的方法——拉深或沖壓。如上所述，拉深元件的橫截面比沖壓件更薄，這意味著它們可以構(gòu)成更凌亂的形狀。拉深零件的公役也比沖壓零件更嚴(yán)厲。


制作工藝

沖壓件的成型進(jìn)程一般是一個(gè)進(jìn)程。比較之下，拉深零件成型可以包含許多進(jìn)程，包含模具規(guī)劃、材料預(yù)備、下料、拉伸、修整和檢查。這意味著沖壓件的加工時(shí)間比拉深零件的加工時(shí)間短，然后可以顯著下降本錢(qián)。此外，沖壓需求較少的機(jī)器保護(hù)，因?yàn)樗\(yùn)用的力低于深拉，然后下降了該進(jìn)程的運(yùn)營(yíng)本錢(qián)。

后期處理

沖壓件一旦出產(chǎn)出來(lái)，就可以立即運(yùn)用，因?yàn)椴恍枨箢~外的處理，不像拉深部件需求通過(guò)幾個(gè)后處理操作，包含去毛刺、表面處理和噴漆。

潤(rùn)滑劑

當(dāng)拉深零件時(shí)，它們或許會(huì)與潤(rùn)滑劑和流體觸摸。因而，有必要運(yùn)用對(duì)這些物質(zhì)具有耐受性的材料。這可以通過(guò)硬化或涂覆材料或運(yùn)用較不靈敏的材料（如塑料和陶瓷）來(lái)完結(jié)，因?yàn)樗鼈儾蝗菀着c水和其他化學(xué)品產(chǎn)生反響。

總結(jié)

拉深是一種金屬成型工藝，它運(yùn)用沖頭和模具將金屬拉伸成所需的形狀。沖壓進(jìn)程運(yùn)用點(diǎn)和砧使金屬變形。沖壓件的成形性不如拉深件，并且在批量出產(chǎn)中遭到束縛。拉深元件比沖壓件更穩(wěn)固，因?yàn)榻饘僭谏顩_進(jìn)程中被拉伸。沖壓件不如拉深件穩(wěn)固，因?yàn)樗鼈儾粫?huì)拉伸金屬。需求高成型性的規(guī)劃特征最適宜拉深。拉深零件的本錢(qián)一般高于沖壓零件，但該本錢(qián)被其更高的強(qiáng)度重量比和耐腐蝕性所抵消。