1.沖壓廢品

    1）原因：

    原材料質(zhì)量低劣；

    沖模的設(shè)備調(diào)整、運(yùn)用不當(dāng)；

    操作者沒有把條料正確的沿著定位送料或許沒有保證條料按必定的空隙送料；

    沖模因?yàn)殚L時間運(yùn)用，發(fā)生空隙改動或本身作業(yè)零件及導(dǎo)向零件磨損；

    沖模因?yàn)槭軟_擊振動時間過長緊固零件松動使沖模各設(shè)備方位發(fā)生相對改動；

    操作者的疏忽，沒有按操作規(guī)程進(jìn)行操作。

    2）對策：

    原資料有必要與規(guī)則的技術(shù)條件相契合(嚴(yán)厲查看原資料的規(guī)格與牌號，在有條件的狀況下對尺度精度和外表質(zhì)量要求高的工件進(jìn)行化驗(yàn)查看。)；

    關(guān)于工藝規(guī)程中所規(guī)則的各個環(huán)節(jié)應(yīng)全面的嚴(yán)厲的遵守；

    所運(yùn)用的壓力機(jī)和沖模等工裝設(shè)備，應(yīng)保證在正常的作業(yè)狀況下作業(yè)；

    出產(chǎn)過程中建立起嚴(yán)厲的檢驗(yàn)準(zhǔn)則，沖壓件首件必定要全面查看，查看合格后才能投入出產(chǎn)，同時加強(qiáng)巡檢，當(dāng)發(fā)生意外時要及時處理；

    堅(jiān)持文明出產(chǎn)準(zhǔn)則，如工件和坯件的傳送必定要用適宜的工位用具，否則會壓傷和擦傷工件外表影響到工件的外表質(zhì)量；

    在沖壓過程中要保證模具腔內(nèi)的清潔，作業(yè)場所要整理的有條理加工后的工件要擺放規(guī)整。

    2.沖裁件毛刺

    1）原因：

    沖裁空隙太大、太小或不均勻；

    沖模作業(yè)部分刃口變鈍；

    凸模和凹模因?yàn)殚L時間的受振動沖擊而中心線發(fā)生改動，軸線不重合，發(fā)生單面毛刺。

    2）對策：

    保證凸凹模的加工精度和設(shè)備質(zhì)量，保證凸模的筆直度和接受側(cè)壓力及整個沖模要有足夠的剛性；

    在設(shè)備凸模時必定要保證凸凹模的正確空隙并使凸凹模在模具固定板上設(shè)備牢固，上下模的端面要與壓力機(jī)的作業(yè)臺面堅(jiān)持相互平行；

    要求壓力機(jī)的剛性要好，彈性變形小，道軌的精度以及墊板與滑塊的平行度等要求要高；

    要求壓力機(jī)要有足夠的沖裁力；

    沖裁件剪裂斷面允許毛刺的高度

    沖裁板材厚度>0.3>0.3-0.5>0.5-1.0>1.0-1.5>1.5-2.0

    新試模毛刺高度≤0.015≤0.02≤0.03≤0.04≤0.05

    出產(chǎn)時允許的毛刺高度≤0.05≤0.08≤0.10≤0.13≤0.15

    3.沖裁件發(fā)生翹曲變形1）原因：

    有空隙效果力和反效果力不在一條線上發(fā)生力矩。(凸凹模空隙過大及凹模刃口帶有反錐度時，或頂出器與工件觸摸面積太小時發(fā)生翹曲變形)。

    2）對策：

    沖裁空隙要選擇合理；

    在模具結(jié)構(gòu)上應(yīng)添加壓料板(或托料板)板材與壓料板平面觸摸并有必定的壓力；

    查看凹模刃口如發(fā)現(xiàn)有反錐度則有必要將沖模刃口修整適宜；

    如是因?yàn)闆_裁件形狀雜亂且內(nèi)孔較多時剪切力不均勻增大壓料力，沖裁前就壓緊條料或許選用高精度的壓力機(jī)沖裁；

    板材在沖裁前應(yīng)進(jìn)行校平，如仍無法消除翹曲變形時可將沖裁后工件經(jīng)過校平模再次校平；

    守時鏟除模具腔內(nèi)的贓物，薄板料外表進(jìn)行光滑，并在模具結(jié)構(gòu)上設(shè)有通油氣孔。

    4.沖裁時，沖裁件的外緣和內(nèi)孔精度降低尺度發(fā)生改動

    1）原因：

    定位銷，擋料銷等方位發(fā)生改動或磨損太大；

    操作者的疏忽大意送料時左右前后偏移；

    條料的尺度精度較低過窄過寬送料困難使其難以送到指定地點(diǎn)，條料會在導(dǎo)料板內(nèi)前后偏移則沖出的工件內(nèi)孔與外形前后方位偏差較大。

    5.零件曲折時，尺度和形狀不合格

    1）原因：

    資料的回彈構(gòu)成產(chǎn)品不合格；

    定位器發(fā)生磨損變形，而使條料定位不準(zhǔn)，有必要更換新的定位器；

    在無導(dǎo)向的曲折模中，在壓力機(jī)上調(diào)整時，壓力機(jī)滑塊下死點(diǎn)方位調(diào)整不當(dāng)，也會構(gòu)成曲折件形狀及尺度不合格；

    模具的壓料設(shè)備失靈或根本不起壓料效果，有必要重新調(diào)整壓料力或更換壓力彈簧使其作業(yè)正常。

    2）削減回彈的方法：

    選用彈性模數(shù)大屈服點(diǎn)小的力學(xué)性能較安穩(wěn)的沖壓資料；

    添加校對工序，選用校對曲折替代自由曲折；

    曲折前資料要進(jìn)行退火，使冷作硬化資料預(yù)先軟化后再曲折成形；

    若在沖壓過程中發(fā)生形狀變形而難以消除；則應(yīng)更換或修整凸模與凹模的斜度，而且使凸凹模空隙等于最小料厚；

    增大凹模與工件的觸摸面積，減小凸模與工件的觸摸面積；

選用“矯枉過正”的方法削減回彈的影響。

    6.曲折件曲折部位發(fā)生裂紋

    1）對策：

    消除曲折區(qū)外側(cè)的毛刺，毛刺會構(gòu)成該區(qū)域的應(yīng)力會集，減小曲折變形量；鏟除此區(qū)域的毛刺；

    有毛刺的一側(cè)放在曲折區(qū)的內(nèi)側(cè)；

    曲折工件時最好使曲折方向和資料的纖維方向(輾軋方向)筆直；

    曲折半徑不能太小，在質(zhì)量允許的狀況下盡量使圓角半徑加大；

    曲折坯件外表要光潔，無顯著的凸起及疤痕；

    曲折時選用中心退火工序，使其消除內(nèi)應(yīng)力，經(jīng)軟化后的曲折